В первой четверти XX в. в США возникла новая система организации производства, явившаяся последовательным продолжением и развитием системы Тейлора и других рационализаторов, основанная на методе непрерывно-поточного производства. Эта система получила название «фордизм» по имени ее создателя Г. Форда.
Г. Форд (1869-1947) основал в 1903 г. автомобильный трест, одну из крупнейших монополий США (Ford Motor Company), объединившую железные рудники, угольные копи, металлургические предприятия, машиностроительные, автомобильные и другие заводы. Форд стал широко применять стандартизацию и типизацию производственных процессов и впервые в мире ввел на своих предприятиях конвейер как принудительную систему организации труда.
Система непрерывно-поточного производства основывается на точном согласовании деятельности отдельных его частей в определенном ритме и последовательности. Основные этапы этой системы:
1) предварительная детальная разработка технологических процессов с синхронизацией хода производства по всем участкам;
2) внедрение механизации и автоматизации в процессы производства на основе их расчленения на простейшие операции и движения;
3) максимальное разделение труда и вытекающая отсюда возможность использования рабочих низкой квалификации при исключительно высоком темпе работы, обеспечиваемом применением различных транспортных устройств (конвейеры, рольганги, транспортеры и др.);
4) полная стандартизация производства: исходного сырья и материалов, конструктивных разработок, технологических и трудовых приемов, выпускаемой продукции, форм организации и управления.
См. также
Г. Форд (1869-1947) основал в 1903 г. автомобильный трест, одну из крупнейших монополий США (Ford Motor Company), объединившую железные рудники, угольные копи, металлургические предприятия, машиностроительные, автомобильные и другие заводы. Форд стал широко применять стандартизацию и типизацию производственных процессов и впервые в мире ввел на своих предприятиях конвейер как принудительную систему организации труда.
Система непрерывно-поточного производства основывается на точном согласовании деятельности отдельных его частей в определенном ритме и последовательности. Основные этапы этой системы:
1) предварительная детальная разработка технологических процессов с синхронизацией хода производства по всем участкам;
2) внедрение механизации и автоматизации в процессы производства на основе их расчленения на простейшие операции и движения;
3) максимальное разделение труда и вытекающая отсюда возможность использования рабочих низкой квалификации при исключительно высоком темпе работы, обеспечиваемом применением различных транспортных устройств (конвейеры, рольганги, транспортеры и др.);
4) полная стандартизация производства: исходного сырья и материалов, конструктивных разработок, технологических и трудовых приемов, выпускаемой продукции, форм организации и управления.
См. также
Категория: НОТ