Определение машинно-автоматического времени
05
Oct 2009
Это время (машинно-автоматическое) определяется двумя способами:
То=Тах+Тм
где: Тах — время автоматического холостого хода, связанное с подводами, отводами инструмента или детали, поворотами детали и т.д.; Тм— собственно машинное время.
При механической обработке основное (машинное) время рассчитывать¬ся на основе соотношений между длиной (L) и скоростью перемещения ин¬струментов (V). Эти величины, в свою очередь, устанавливаются исходя из параметров режимов обработки: глубины резания (t), подачи (S) и скорости резания (Vp).
При организации режимов резания определяются наиболее эффективные значения скорости резания V, подачи S и глубины резания t, то есть
Область допустимых значений V, S, t определяет система ограничений.
Прежде всего должны соблюдаться технические ограничения, обусловленные характеристиками предметов труда, инструментов, приспособлений и оборудования. К числу этих характеристик относятся свойства обрабатываемого материала, требуемая точность обработки детали, статистические и динамические характеристики станка, конструкции, материалы, геометрические параметры, допустимый износ инструмента, жесткость системы «станок — приспособление-инструмент — деталь» (СПИД) и т.д.
Наряду с рассмотренными ограничениями должны соблюдаться ограничения, обусловленные паспортными данными применяемого оборудования. В частности, выбранное число оборотов шпинделя (X) должно соответствовать допустимому числу оборотов, указанному в паспорте станка.
Из группы ограничений по условиям труда следует учитывать требования, обусловленные необходимостью удобного и безопасного отвода стружки от зоны резания. Это должно обеспечиваться выбором соответствующей геометрии инструмента, параметров режима резания, защитными приспособлениями.
Психофизиологические ограничения, обусловленные конструкцией оборудования, должны учитываться в процессе его проектирования.
При выборе режима резания существенное значение имеют ограничения по программе выпуска продукции и использованию фонда времени оборудования.
При выборе режима резания существенная зависимость объема выпуска продукции от режима резания характеризуется двумя обстоятельствами. Увеличение скорости, подачи и глубины резания приводит к уменьшению машинного времени на единицу продукции, с одной стороны, с другой — вызывает существенное уменьшение стойкости инструмента, увеличение числа его переточек и, как следствие, увеличение времени простоев оборудования, вызванных заменой инструментов.
См. также
То=Тах+Тм
где: Тах — время автоматического холостого хода, связанное с подводами, отводами инструмента или детали, поворотами детали и т.д.; Тм— собственно машинное время.
При механической обработке основное (машинное) время рассчитывать¬ся на основе соотношений между длиной (L) и скоростью перемещения ин¬струментов (V). Эти величины, в свою очередь, устанавливаются исходя из параметров режимов обработки: глубины резания (t), подачи (S) и скорости резания (Vp).
При организации режимов резания определяются наиболее эффективные значения скорости резания V, подачи S и глубины резания t, то есть
Область допустимых значений V, S, t определяет система ограничений.
Прежде всего должны соблюдаться технические ограничения, обусловленные характеристиками предметов труда, инструментов, приспособлений и оборудования. К числу этих характеристик относятся свойства обрабатываемого материала, требуемая точность обработки детали, статистические и динамические характеристики станка, конструкции, материалы, геометрические параметры, допустимый износ инструмента, жесткость системы «станок — приспособление-инструмент — деталь» (СПИД) и т.д.
Наряду с рассмотренными ограничениями должны соблюдаться ограничения, обусловленные паспортными данными применяемого оборудования. В частности, выбранное число оборотов шпинделя (X) должно соответствовать допустимому числу оборотов, указанному в паспорте станка.
Из группы ограничений по условиям труда следует учитывать требования, обусловленные необходимостью удобного и безопасного отвода стружки от зоны резания. Это должно обеспечиваться выбором соответствующей геометрии инструмента, параметров режима резания, защитными приспособлениями.
Психофизиологические ограничения, обусловленные конструкцией оборудования, должны учитываться в процессе его проектирования.
При выборе режима резания существенное значение имеют ограничения по программе выпуска продукции и использованию фонда времени оборудования.
При выборе режима резания существенная зависимость объема выпуска продукции от режима резания характеризуется двумя обстоятельствами. Увеличение скорости, подачи и глубины резания приводит к уменьшению машинного времени на единицу продукции, с одной стороны, с другой — вызывает существенное уменьшение стойкости инструмента, увеличение числа его переточек и, как следствие, увеличение времени простоев оборудования, вызванных заменой инструментов.
См. также
Категория: Норма и нормирование