Классификация нормативов труда
20
Jul 2009
Нормативы по труду — это ве¬личины, регламентирующие затраты труда на единицу работы или на вы¬полнение отдельных ее элементов и служащие основой расчета норм. Они базируются на прогрессивной организации труда.
В зависимости от назначения нормативы могут быть составлены в виде таблиц, графиков, номограмм с включением эмпирических и расчетных формул.
Табличные и графические нормативы удобны для расчетов норм «вруч¬ную», аналитические зависимости (как правило, в виде эмпирических фор¬мул) удобны для использования ЭВМ.
Применяемые в промышленности нормативы можно подразделить по:
• сфере применения;
• степени укрупнения;
• содержанию;
• по видам затрат;
• группам работников;
• точности;
• формам представления информации.
По сфере применения нормативы подразделяются на общепромышлен¬ные, отраслевые и местные (заводские).
Общепромышленные (межотраслевые) предназначены для нормирования работ, имеющих широкое применение в различных отраслях народного хо¬зяйства. По ним устанавливаются нормы затрат труда на производственные операции и технологические процессы с типовыми условиями организации труда и производства. Например, общепромышленные нормативы на ста¬ночные, сварочные, слесарные, кузнечные и другие работы применяются независимо от отрасли производства.
Имея унифицированный характер и учитывая типовые формы организа¬ции труда, они могут также служить базой для разработки отраслевых и местных нормативов.
Общемашиностроительные нормативы — наиболее прогрессивные, учитывающие передовой опыт работы, накопленный по всей промышленности страны, а не на отдельном предприятии или отрасли. Оптимальный уровень охвата межотраслевыми нормативами составляет 85% (15% — опытное производство и случайные работы).
Отраслевые нормативы разрабатываются на работы, характерные только для данной отрасли промышленности. Применяются они на родственных предприятиях той или иной отрасли промышленности с учетом присущих им особенностей в технике, технологии, масштабах и организации произ¬водства и труда. Например, часовая, автомобильная, инструментальная и другие отрасли.
Эти нормативы регламентируются в централизованном порядке соответ¬ствующими отраслевыми научно - исследовательскими или проектными ин¬ститутами.
Местные (заводские) нормативы разрабатываются на специфические ви¬ды работ для одного или группы предприятий, не вошедшие в отраслевые или общепромышленные нормативы. Они создаются самими предприятия¬ми или нормативно-исследовательскими подразделениями путем изучения непосредственно на рабочих местах применяемых технологических режи¬мов работы оборудования и затрат рабочего времени применительно к су¬ществующим организационно-техническим условиям производства.
По содержанию различают следующие нормативы:
1) нормативы режимов работы оборудования;
2) нормативы времени на трудовые движения или действия (микроэле¬менты к нормам);
3) нормативы времени на отдельные приемы или их комплексы;
4) пооперационные нормативы времени;
5) нормативы темпа.
Нормативы режимов работы оборудования содержат исходные данные (параметры оборудования), по которым можно выбрать самые выгодные ус¬ловия выполнения работы с учетом характера обработки, применяемых ин¬струментов, конструкций детали, свойств материала и других условий. Они представляют собой регламентированные величины параметров работы оборудования, обеспечивающие целесообразное его использование. Норма¬тивы режимов работы оборудования разрабатываются на основе исследова¬ний, проводимых в лабораториях и производственных условиях, в ходе ко¬торых выявляют технологические возможности оборудования.
По этим нормативам в соответствии с выбранным режимом работы оп¬ределяют машинно-автоматическое и машинное время выполнения работы.
Нормативы времени представляют собой расчетные величины затрат труда на выполнение отдельных элементов работы (действий, приемов, опе¬раций), изготовление деталей, узлов, изделий при наиболее рациональных
организационно-технических условиях с обязательным использованием лучшего опыта рабочих. Они предназначены для нормирования ручных ра¬бот и ручных элементов машинных и аппаратурных операций.
Форму и содержание микроэлементных и дифференцированных (на от¬дельные приемы) и укрупненных (пооперационных) нормативов времени характеризуют табл. 23, 24.
Нормативы темпа устанавливают регламентированный темп выполнения работ. В настоящее время такие нормативы применяются на Волжском ав¬тозаводе и предприятиях, перешедших на работу по опыту ВАЗа.
По видам затрат рабочего времени существуют нормативы:
1) основного технологического времени;
2) вспомогательного времени;
3) время обслуживания рабочего места;
4) времени на отдых и личные надобности;
5) подготовительно-заключительного времени.
По ним определяется продолжительность отдельных элементов операции или какого-то вида работ.
На тему Современные картины 7art.ua.
См. также
В зависимости от назначения нормативы могут быть составлены в виде таблиц, графиков, номограмм с включением эмпирических и расчетных формул.
Табличные и графические нормативы удобны для расчетов норм «вруч¬ную», аналитические зависимости (как правило, в виде эмпирических фор¬мул) удобны для использования ЭВМ.
Применяемые в промышленности нормативы можно подразделить по:
• сфере применения;
• степени укрупнения;
• содержанию;
• по видам затрат;
• группам работников;
• точности;
• формам представления информации.
По сфере применения нормативы подразделяются на общепромышлен¬ные, отраслевые и местные (заводские).
Общепромышленные (межотраслевые) предназначены для нормирования работ, имеющих широкое применение в различных отраслях народного хо¬зяйства. По ним устанавливаются нормы затрат труда на производственные операции и технологические процессы с типовыми условиями организации труда и производства. Например, общепромышленные нормативы на ста¬ночные, сварочные, слесарные, кузнечные и другие работы применяются независимо от отрасли производства.
Имея унифицированный характер и учитывая типовые формы организа¬ции труда, они могут также служить базой для разработки отраслевых и местных нормативов.
Общемашиностроительные нормативы — наиболее прогрессивные, учитывающие передовой опыт работы, накопленный по всей промышленности страны, а не на отдельном предприятии или отрасли. Оптимальный уровень охвата межотраслевыми нормативами составляет 85% (15% — опытное производство и случайные работы).
Отраслевые нормативы разрабатываются на работы, характерные только для данной отрасли промышленности. Применяются они на родственных предприятиях той или иной отрасли промышленности с учетом присущих им особенностей в технике, технологии, масштабах и организации произ¬водства и труда. Например, часовая, автомобильная, инструментальная и другие отрасли.
Эти нормативы регламентируются в централизованном порядке соответ¬ствующими отраслевыми научно - исследовательскими или проектными ин¬ститутами.
Местные (заводские) нормативы разрабатываются на специфические ви¬ды работ для одного или группы предприятий, не вошедшие в отраслевые или общепромышленные нормативы. Они создаются самими предприятия¬ми или нормативно-исследовательскими подразделениями путем изучения непосредственно на рабочих местах применяемых технологических режи¬мов работы оборудования и затрат рабочего времени применительно к су¬ществующим организационно-техническим условиям производства.
По содержанию различают следующие нормативы:
1) нормативы режимов работы оборудования;
2) нормативы времени на трудовые движения или действия (микроэле¬менты к нормам);
3) нормативы времени на отдельные приемы или их комплексы;
4) пооперационные нормативы времени;
5) нормативы темпа.
Нормативы режимов работы оборудования содержат исходные данные (параметры оборудования), по которым можно выбрать самые выгодные ус¬ловия выполнения работы с учетом характера обработки, применяемых ин¬струментов, конструкций детали, свойств материала и других условий. Они представляют собой регламентированные величины параметров работы оборудования, обеспечивающие целесообразное его использование. Норма¬тивы режимов работы оборудования разрабатываются на основе исследова¬ний, проводимых в лабораториях и производственных условиях, в ходе ко¬торых выявляют технологические возможности оборудования.
По этим нормативам в соответствии с выбранным режимом работы оп¬ределяют машинно-автоматическое и машинное время выполнения работы.
Нормативы времени представляют собой расчетные величины затрат труда на выполнение отдельных элементов работы (действий, приемов, опе¬раций), изготовление деталей, узлов, изделий при наиболее рациональных
организационно-технических условиях с обязательным использованием лучшего опыта рабочих. Они предназначены для нормирования ручных ра¬бот и ручных элементов машинных и аппаратурных операций.
Форму и содержание микроэлементных и дифференцированных (на от¬дельные приемы) и укрупненных (пооперационных) нормативов времени характеризуют табл. 23, 24.
Нормативы темпа устанавливают регламентированный темп выполнения работ. В настоящее время такие нормативы применяются на Волжском ав¬тозаводе и предприятиях, перешедших на работу по опыту ВАЗа.
По видам затрат рабочего времени существуют нормативы:
1) основного технологического времени;
2) вспомогательного времени;
3) время обслуживания рабочего места;
4) времени на отдых и личные надобности;
5) подготовительно-заключительного времени.
По ним определяется продолжительность отдельных элементов операции или какого-то вида работ.
На тему Современные картины 7art.ua.
См. также
Категория: Норма и нормирование