J Builder

Расчет основного времени выполнения машинно-ручных и машинных элементов операций производится по соответствующим формулам на осно¬ве нормативов технологических режимов и паспорту оборудования. С этой целью следует установить по нормативам исходные данные, необходимые для расчета режимов резания.
Определение машинного времени (Тмаш) — самый важный элемент рас-чета норм. По данным о материале, точности и чистоте обработки, станке, режущем инструменте и его стойкости наиболее выгодным режимам резания (Тмащ) устанавливаются в следующей последовательности: во первых, в зависимости от общего припуска на обработку, ее условий и характера (чистая или черновая) определяют глубину резания (г) и количество проходов (0- Глубину резания определяют по формуле:

где: D — диаметр заготовки, мм;
d — диаметр детали после обработки, мм.
На равных глубинах резания число проходов определяется из соотноше¬ния

где: h — припуск на обработку;
• во вторых, устанавливают по нормативам максимальную технологиче¬ски допустимую подачу (5)'. При ее выборе исходят из того, что лучше работать с большей глубиной резания за счет снижения подачи, так как глубина резания оказывает на стойкость резца и допустимую им ско¬рость резания меньше влияния, чем величина подачи.

Полная новость

Это время (машинно-автоматическое) определяется двумя способами:
То=Тах+Тм
где: Тах — время автоматического холостого хода, связанное с подводами, отводами инструмента или детали, поворотами детали и т.д.; Тм— собственно машинное время.
При механической обработке основное (машинное) время рассчитывать¬ся на основе соотношений между длиной (L) и скоростью перемещения ин¬струментов (V). Эти величины, в свою очередь, устанавливаются исходя из параметров режимов обработки: глубины резания (t), подачи (S) и скорости резания (Vp).
При организации режимов резания определяются наиболее эффективные значения скорости резания V, подачи S и глубины резания t, то есть

Область допустимых значений V, S, t определяет система ограничений.

Полная новость

Технико-нормировочная карта (ТНК) — документ, разрабатываемый совместно с другими технологическими документами к операции и содержащий расчетные данные по элементам нормы времени (выработки) и описа¬ние выполняемых приемов. Эти карты должны применяться при нормировании операций и трудовых процессов в массовом и серийном про-изводстве независимо от видов работ и технологических методов обработки, изготовления, контроля и ремонта изделий. В условиях современного производства основной частью нормы штучного времени (от 60 до 85%) является машинное (аппаратурное) время, величина которого определяется режимами работы оборудования.

Норма оперативного времени равна сумме основного (машинного) времени и вспомогательного не перекрываемого времени:
— свободное машинное время, то есть время, в течение которого станок (аппарат) может работать без какого-либо участия рабочих; Tз — время занятости рабочего-оператора, включающее время машинно-ручной работы, вспомогательное время (перекрываемое и неперекрываемое основным), время переходов и время активного наблюдения за ходом технологического процесса.
Итак, длительность операции определяется режимами технологического процесса (Т, приемами труда (ГД системой обслуживания рабочих мест (Тобс)> режимами труда и отдыха (Готл,). При этом в составе Тв и Топ имеются слагаемые (Tобс, Tпт, Тпз), величина которых зависит от норм обслуживания и численности.

Полная новость